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万能材料试验机误差的产生及消除方法

作者:上海和晟技术中心来源:上海和晟仪器科技有限公司 浏览次数: 日期:2015-03-19

1、万能材料试验机安装不水平

 
1.1万能材料试验机主体机身安装不水平,导致上下夹头中心不对称,增加了缓冲器中活塞与油缸、上夹头与定向夹紧器等部件的摩擦。它造成示值误差为负。
 
1.2、测力部分安装不水平  测力部分前后安装不水平,使得摆轴轴承配合过紧,摩擦力过大;测力部分左右安装不水平,每次更换砝码铊时,指针零位变动较大。它造成的示值误差也为负。  
 
消除方法:改善地基条件,把框式水平仪放在横梁处,调整试验机主体和测力部分水平度,保证至0.3/1000。
 
2、油缸与活塞摩擦
 
2.1、工作油缸与活塞间摩擦  油缸内有脏物、锈蚀,或液压油粘度过大,空载时,主动针随工作活塞上升而上升,停止而下降。它造成示值误差为正,相对误差在力值小时较大,随着负苛增大而减小。
 
2.2、缓冲器油缸与活塞间摩擦  油缸内有脏物、锈蚀或液压油粘度过大,检定和操作时会在空载情况下,指针摆动不灵活灵敏度差,指针指零呆滞。它造成示值误差为负,对小度盘前段示值影响尤为显著。  
 
消除方法:更换粘度合适的新液压油,开启液压泵,使油路系统内液压油循环流动,冲出脏杂物,重新更换干净油粘度的液压油,反复多次直至把油路系统内脏杂物清洗干净。若然此法不奏效,则需要拆开清洗油缸,锈蚀部位需用金相砂纸打磨。
 
3、万能材料试验机其他部件摩擦
 
3.1、从动针过紧  从动针弹簧片弹力过大,用手拨动从动针时费力,感觉较紧。它造成示值误差为负,加载力值小时,相对误差较大,随着力值的增大,相对误差减小。  
 
消除方法:调整从动针压紧弹簧片至合适程度。
 
3.2、度盘指针阻滞  
 
度盘指针轴承脏污、锈蚀,或者由于齿杆与指针轴齿轮间有脏杂物、锈蚀,啮合摩擦力过大。空载时,指针指零呆滞,灵敏度差。它造成示值误差为负。  
 
消除方法:取出指针轴承清洗,在小滚珠里加润滑油;清洗齿杆与指针轴齿轮脏杂物。
 
3.3、齿杆的导向滚轮转动不灵活或卡死  
 
滚轮导轨内有脏杂物,滚轮内小轴承锈蚀、脏污,齿杆与滚轮导轨不平行,齿杆与上面的弹簧片碰擦、滚轮因安装不当被卡死。卸荷时会出现齿杆不动、不能自动复位及指针呆滞。它造成示值误差为负,在小度盘的前半段相对误差比较大。  
 
消除方法:清洗脏杂物;调整齿杆与导轨的平行度;调整弹簧片与齿杆距离合适。
 
3.4、测力机构回转轴不转动  
 
电机带动测力机构回转轴的皮带老化、沾油打滑或皮带过松。加载时,试验机度盘指针不能够走到最大负载位置,力值达不到额定最大负荷,它造成示值误差为负。  
 
消除方法:更换或重新挂上松紧合适的皮带。
 
4、测力机构参数改变一般万能材料试验机出厂设计α=23°30'(α为推板与竖直方向夹角),由于日常操作不正当,推板弯曲、位移,造成了α角度的改变,从而造成试验机示值超差。例如:在度盘满刻度80%处,α增加1°,示值误差增加0.35%;α减小1°,示值误差增加-0.29%。角度α变化而造成的示值误差的特征是:误差与所选用的度盘无关,当α增大时误差为正,且随α增大而增大;当α减小误差为负,且随α减小而增大。
 
消除方法:
4.1、示值正向超差  将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整以减小夹角角度,固紧螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当增加B铊及C铊的重量,直至示值误差小于±1%。
 
4.2、示值负向超差  将推板向外侧调整以增大夹角角度,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B铊及C铊的重量,直至示值误差小于±1%。
 
4.3、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”  改变推板与齿杆头接触面的角度,调整方法是将测力摆杆与推板连结轴上面的紧固螺钉松开,在中间垫上平整的铁片、钢片或者其他轻薄的金属片(只能垫在一侧),借以改变角度,放上垫片之后固紧螺钉重新加载检定,通过多次的增加垫片或减少垫片,反复检定调整,直至试验机检定合格。摩擦力造成的误差,在负载小的时候影响显著,相对误差较大,随着负载增大,相对误差变小。指针指零呆滞,灵敏度差,一般是由于摆轴轴承摩擦力过大或测力油缸与活塞摩擦力过大;小负荷试验机往往还由于缓冲器缸体与活塞间摩擦力过大。一般机体部分摩擦产生正误差,测力部分摩擦则产生负差。鉴别试验机的误差是否来源摩擦阻力,除了根据误差特征进行分析外,还可以通过测量回程差,如果摩擦阻力较大,则往往回程差超差。示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”,极大可能是测力机构参数改变即推板弯曲、倾斜、松动造成的。

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该资讯的关键词为:万能材料试验机,HESON拉力机